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臥拉試驗(yàn)機(jī)-晟威試驗(yàn)機(jī)(在線咨詢)-鋼絲繩臥拉試驗(yàn)機(jī) ：

滾珠絲杠的左端通過(guò)調(diào)心軸承、軸承壓蓋等安裝于中間工作臺(tái)上。滾珠絲杠副、右端及中間工作臺(tái)、右側(cè)四根支撐立柱、兩套調(diào)整底座共同組成了試驗(yàn)儀的加載部分，位于主機(jī)的右側(cè)。

滾珠絲杠副的承載螺母，通過(guò)承載法蘭和高強(qiáng)度螺栓連接于移動(dòng)橫梁組件上。移動(dòng)橫梁組件采用高強(qiáng)度鑄鋼件，確保在加載過(guò)程中具有足夠的剛性。

    移動(dòng)橫梁組件的一端安裝有輪輻式負(fù)荷傳感器，傳感器采用美國(guó)進(jìn)口世銓傳感器（見(jiàn)下圖），具有精度高，線性好，抗干擾能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。另一端通過(guò)高強(qiáng)度連接軸，固定有加載端試樣夾持系統(tǒng)。

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視頻作者：威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司

試驗(yàn)儀的空間調(diào)整系統(tǒng)采用2套梯形螺紋絲杠副，由減速電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，完成試驗(yàn)空間的調(diào)整。梯形螺紋絲杠自行加工，直徑為160mm，螺紋絲杠與傳動(dòng)螺母配合加工，傳動(dòng)精度高。兩套梯形螺紋絲杠副安裝于左端工作臺(tái)與中間工作臺(tái)之間，并且位于支撐框架的中心位置。梯形螺紋絲杠的左端，通過(guò)單列推力軸承、軸承室、單列角接觸軸承、軸承端蓋、鎖緊螺母等固定左端工作臺(tái)上，軸端通過(guò)鍵軸連接到減速電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)上。

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1、主機(jī)說(shuō)明：

1.1.機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；

1.2.后夾頭座采用插銷移動(dòng)式與主機(jī)框架緊密結(jié)合行，操作方便空間隨意調(diào)整；

1.3.主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到完整統(tǒng)一。

2、加載器技術(shù)說(shuō)明：5000kN主油缸加載器

2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；

2.2采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；

2.3采用負(fù)荷傳感器實(shí)現(xiàn)軸向5000kN試驗(yàn)力的測(cè)量，并有的位移測(cè)量；

2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實(shí)現(xiàn)與負(fù)荷傳感器聯(lián)接。

3、油源系統(tǒng)（泵站）

3.1一套10L/min,30MPa恒壓泵組：

1）應(yīng)用于5000kN主加載器和夾緊系統(tǒng)；

2）采用國(guó)內(nèi)出名品牌電機(jī)，進(jìn)口低噪聲內(nèi)嚙合高壓齒輪泵。

3.2.電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

3.3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，配油溫計(jì)、油位計(jì)，精

密壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)的濾油裝置。

3.4、強(qiáng)電控制系統(tǒng)：操作控制臺(tái)采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)，布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門設(shè)計(jì)的操作面板使各類試驗(yàn)操作一目了然。并具有溫度過(guò)限、濾油器堵塞、液位過(guò)低等自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警功能；

3.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器的液壓管路采用高壓軟管連接。

4、控制系統(tǒng)：

1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；

2.計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

3.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；